Kritiske parametere for slangetromler som brukes i eksplosjonssikre petrokjemiske arbeidsforhold

1. Klassifisering av farlige-områder

Den første parameteren er klassifiseringen av installasjonsområdet.

Petrokjemiske anlegg er ikke jevnt farlige. Ulike steder kan ha ulike nivåer av eksponering for brennbare gasser eller damper.

For gass-, damp- og tåkefarer er farlige områder vanligvis klassifisert i sone 0, sone 1 og sone 2 under IEC/ATEX-sonetilnærmingen.

Forenklet sagt:

Slangetrommelkonfigurasjonen må være kompatibel med klassifiseringen av stedet der den faktisk skal installeres. Dette er utgangspunktet for hele utvelgelsesprosessen.

2. Eksplosjonssertifisering-

Etter å ha identifisert det farlige området, er neste parameter den gjeldende sertifiseringen.

Avhengig av målmarkedet og prosjektkrav, kan sertifisering involvere systemer som:

• ■ATEX
• ■IECEx
• ■UL eller andre nasjonale sertifiseringssystemer
• ■Godkjenninger for lokale farlige-områder

Kjøperen bør be om den faktiske sertifiseringsinformasjonen i stedet for å stole på uttalelser som:

Sertifiseringsdokumentasjonen skal identifisere gjeldende utstyrsbeskyttelsesegenskaper og bruksbetingelser.

Dette blir spesielt viktig når spolen inkluderer elektrisk utstyr. En fjærdrevet-mekanisk spole og en motorisert spole har ikke de samme sertifiseringskravene fordi tenningskilde-kildeprofilene deres er forskjellige.

3. Gassgruppe eller stoffklassifisering

Den farlige atmosfæren må også identifiseres. Petrokjemiske anlegg kan inneholde forskjellige gasser og damper med forskjellige antennelsesegenskaper.

Relevant informasjon kan omfatte:

• ✔Gass- eller damptype
• ✔Gassgruppe
• ✔Tennegenskaper
• ✔Selvantennelsestemperatur
• ✔Flammepunkt
• ✔Prosesskonsentrasjon
• ✔Forventede utslippsforhold

Det valgte utstyret må være egnet for den faktiske farlige atmosfæren. Av denne grunn bør prosjektspesifikasjonen identifisere stoffet som er involvert i stedet for å beskrive søknaden bare som "oljeindustri" eller "petrokjemisk".

4. Temperaturklasse

Maksimal overflatetemperatur er en kritisk parameter for utstyr i farlige-områder. En potensiell tennkilde trenger ikke å være en elektrisk gnist. En tilstrekkelig varm overflate kan også antenne en brennbar atmosfære.

Mulige varmegenererende-komponenter i en slangetrommel inkluderer:

Spolen bør derfor vurderes for maksimal overflatetemperatur under de tiltenkte driftsforholdene. Temperaturklassifisering bør samsvare med antennelsesegenskapene til den omgivende atmosfæren.

5. Omgivelsestemperaturområde

Petrokjemiske anlegg kan være utsatt for betydelige temperaturvariasjoner.

Spolen kan fungere:

• Utendørs
• Under direkte sollys
• I nærheten av varmt prosessutstyr
• I kaldt klima
• I lukkede prosessområder
• I områder med raske temperaturendringer

Det nødvendige området for omgivelsestemperatur bør spesifiseres under anskaffelsen.

Temperaturen påvirker:

En snelle egnet for et standard innendørs verksted bør ikke automatisk antas å være egnet for en utendørs raffineriinstallasjon.

6. Væsketype

Arbeidsmediet er en av de viktigste parametrene for slangespolen-.

Mulige petrokjemiske medier inkluderer:

• ►Diesel
• ►Bensin
• ►Smøreolje
• ►Hydraulikkolje
• ►Løsemidler
• ►Kjemiske væsker
• ►Rengjøringsvæsker
• ►Prosess hydrokarboner

Slangen og innvendige spolekomponenter må være kompatible med det spesifikke mediet.

Væskekompatibilitet påvirker:

Innerrørmateriale|Tetningsmateriale|Svingkonstruksjon|Beslag|Koblinger|Slangeforsterkning

En slange egnet for vannservice kan ikke automatisk brukes til hydrokarbonoverføring.

7. Kjemisk kompatibilitet

Kjemisk kompatibilitet bør vurderes under faktiske driftsforhold.

Den komplette væskebanen bør derfor kontrolleres i stedet for å evaluere bare slangedekselet.

8. Slangearbeidstrykk

Arbeidstrykket må etableres før spolen velges.

Spesifikasjonen skal skille mellom:Normalt arbeidstrykk, Maksimalt tillatt arbeidstrykk, Trykktopper, ogTesttrykk.

Spolen i seg selv bestemmer ikke trykkklassifiseringen til slangeenheten.

Hver trykk{0}}holdig komponent må være egnet for den tiltenkte tjenesten.

9. Trykkstøt

Noen overføringssystemer opplever trykksvingninger.

Trykket kan øke raskt når:

• En ventil stenger
• En pumpe starter eller stopper
• En overføringslinje byttes
• En dyse er lukket
• Strømmen blir plutselig begrenset

En slangetrommelspesifikasjon basert kun på konstant-tilstandstrykk kan derfor være ufullstendig. For applikasjoner med høyt-trykk bør forbigående trykkforhold vurderes under valg av slange og trommel.

10. Slange innvendig diameter

Slange-ID bør velges i henhold til nødvendig strømningshastighet og væskekarakteristikker.

En underdimensjonert slange kan skape:

For stort trykktap|Høyere strømningshastighet|Økt pumpemotstand|Redusert overføringseffektivitet

Nødvendig ID bør derfor beregnes ut fra de faktiske prosesskravene. Spolen må også fysisk romme den valgte slangen.

11. Slangens utvendige diameter

Slange-OD avgjør om slangen kan lagres riktig på trommelen. En spole som er klassifisert for en bestemt slangelengde, kan ikke ha samme lengde som en slange med større-diameter.

Trommelkapasiteten avhenger av:

• Slange OD og lengde
• Trommelkjernediameter og flensdiameter
• Vikle arrangement

Dette er spesielt viktig for forsterkede kjemiske og hydrauliske slanger.

12. Slangelengde

Slangelengden bør være basert på den faktiske driftskonvolutten.

Riktig lengde skal gi nødvendig rekkevidde uten unødvendig slangelagringskapasitet.

13. Minimum bøyeradius

Slangen må holde seg innenfor den angitte minste bøyeradius. Dette er spesielt viktig når slangen gjentatte ganger vikles opp på en trommel. En trommel som er for liten kan påføre slangen for stor bøyebelastning.

Mulige konsekvenser inkluderer:

Armeringstretthet|Deksel sprekker|Kinking|Redusert levetid|Forbindelsesstress

Trommeldiameteren bør derfor velges i henhold til slangens faktiske bøyekrav.

14. Slangekonstruksjon

Petrokjemisk slangekonstruksjon kan omfatte flere lag:Innerrør → forsterkning → ytre deksel. Hvert lag har en annen funksjon.

• Innerrør:Gir kjemisk kompatibilitet.
• Forsterkning:Gir trykkmotstand.
• Ytre deksel:Gir beskyttelse mot slitasje, vær, olje, kjemikalier og mekanisk skade.

For bruk i farlige-områder kan det hende at elektriske egenskaper også må spesifiseres.

15. Statisk elektrisitet

Statisk elektrisitet er en viktig faktor ved håndtering av visse brennbare væsker. Væskebevegelser kan generere elektrostatisk ladning avhengig av væskeledningsevne, strømningshastighet, slangekonstruksjon, slangelengde, væskeegenskaper og systemkonfigurasjon.

Hvis ladning samler seg og deretter utlades som en gnist, kan den bli en tennkilde.

Derfor kan slangetrommelsystemet kreve passende:

Ledende slange|Statisk-dissipativ slange|Liming|Jording|Elektrisk kontinuitet

16. Slangens elektriske motstand

For applikasjoner som involverer brennbare væsker eller damper, kan slangens elektriske egenskaper være en del av anskaffelsesspesifikasjonen.

Relevante parametere kan omfatte:

• Elektrisk motstand
• Konduktivitet
• Statisk spredning
• Kontinuitet gjennom beslag

Verdien bør vurderes for hele slangeenheten i stedet for bare gummi- eller polymermaterialet.

17. Jording og liming

Jording gir en kontrollert vei for å spre elektrisk ladning.

Avhengig av designet kan det være nødvendig å vurdere elektrisk kontinuitet på tvers av:

Spoleramme → trommel → svivel → slange → beslag → mottaksutstyr

Jordingspunkter bør forbli:

Mekanisk sikker|Elektrisk kontinuerlig|Beskyttet mot korrosjon|Tilgjengelig for inspeksjon

Maling, korrosjon eller mekanisk skade kan kompromittere elektrisk kontinuitet.

18. Elektriske komponenter

Motoriserte slangetrommeler krever ekstra elektrisk evaluering.

Potensielle elektriske komponenter inkluderer:

Hver komponent som er installert i det eksplosjonsfarlige området kan påvirke eksplosjonsbeskyttelsen-. Derfor må sertifiseringen av individuelle komponenter og sertifiseringen av den komplette utstyrskonfigurasjonen vurderes sammen.

19. Motorkraft og dreiemoment

For motor-drevne sneller bør ikke motoreffekt velges bare i henhold til slangelengden.

Det nødvendige dreiemomentet avhenger av:

• Slangevekt og stivhet
• Trommelradius og monteringsretning
• Viklemotstand, driftshastighet og slangeføringsfriksjon

En tung slange kan kreve vesentlig mer dreiemoment enn en lett slange av samme lengde. Motor og girkasse bør derfor velges basert på den faktiske mekaniske belastningen.

20. Tilbakespolingshastighet

Tilbakespolingshastighet påvirker både produktivitet og driftssikkerhet.

Riktig hastighet bør tilpasses slangens vekt, lengde og driftsmiljø.

21. Fjærmoment

For fjærdrevne sneller-er fjærmoment en kritisk mekanisk parameter.

Fjæren må generere nok dreiemoment til å overvinne:Slangevekt, Trommelmotstand, Lagerfriksjon, Føringsfriksjon, ogSlangestivhet.

Samtidig kan overdreven fjærkraft gi aggressiv tilbaketrekking. Spolen bør derfor konfigureres for den faktiske slangespesifikasjonen i stedet for å bruke en generisk fjærinnstilling.

22. Mekaniske tennkilder

Eliminering av elektriske komponenter eliminerer ikke automatisk antennelsesrisiko.

Mekaniske tennkilder kan omfatte:

Friksjon|Påvirkning|For høy lagertemperatur|Mekanisk feil|Feil smøring|Kontakt mellom bevegelige metalliske komponenter

Spolen bør derfor utformes og vedlikeholdes for å forhindre unormal mekanisk oppvarming og ukontrollert kontakt.

23. Lagertilstand

Lagre støtter den roterende trommelen og påvirker driftsmotstanden.

Et forringet lager kan gi:

Økt friksjon|Støy|Vibrasjon|Varme|Feiljustering av trommelen

I et farlig miljø er unormal varmeutvikling spesielt viktig. Lagerinspeksjon bør derfor være en del av vedlikeholdsplanen.

24. Svingspesifikasjon

Svivelen er den roterende væskeforbindelsen mellom den stasjonære tilførselsledningen og spolen.

Det må velges i henhold til:

Arbeidspress|Væskekompatibilitet|Temperatur|Tilkoblingsstørrelse|Rotasjonskrav|Forseglingsmateriale

Svivelen skal også beskyttes mot overdreven ekstern mekanisk belastning. Tilførselsrøret bør støttes riktig i stedet for å overføre vekten til svivelen.

25. Forseglingsmateriale

Forseglingssvikt kan forårsake lekkasje selv når selve slangen forblir uskadet.

Tetningsmateriale bør velges i henhold til:

• Væske og temperatur
• Trykk og kjemisk eksponering
• Tjenestens varighet

Sving- og monteringstetninger bør vurderes sammen med slangematerialet.

26. Korrosjonsbestandighet

Petrokjemiske installasjoner kan utsette utstyr for: Hydrokarboner, Saltspray, Fuktighet, Rengjøringskjemikalier, Utevær og Kondens.

Korrosjonsbeskyttelse kan innebære:

Materialvalg bør gjenspeile det faktiske miljøet i stedet for å anta at alle petrokjemiske installasjoner har de samme korrosjonsforholdene.

27. Slangedekselmotstand

Slangens ytre deksel kan utsettes for stoffer utenfor slangen. For eksempel kan en slange med hydraulikkolje også støte på drivstoffsøl, rengjøringskjemikalier, UV-eksponering, gjørme, saltvann eller slitende overflater.

Det ytre dekselet bør derfor velges for det omgivende miljøet så vel som det indre mediet.

28. Monteringsstyrke

Monteringskonstruksjonen må tåle mer enn spolens statiske vekt. Dynamiske krefter skapes når operatøren trekker i slangen.

Monteringssystemet bør vurdere:

Snellevekt|Slangevekt|Trekkkraft|Tilbakespolingskraft|Vibrasjon|Påvirkning|Sidelasting

For kraftige-ruller kan det være nødvendig med strukturell forsterkning.

29. Slangetrekkretning

Installasjonsposisjonen skal samsvare med den normale retningen for slangens bevegelse.

Overdreven sidetrekking kan øke belastningen på:Slangeguide, Tromme, Aksel, Lagre, Monteringsbrakett, ogSvingbar. Det kan også skape ujevn vikling og slangeslitasje.

Trommelen bør plasseres slik at den vanligste slangeveien er så direkte som praktisk mulig.

30. Slangeguide

Slangeføringen styrer hvordan slangen går inn og ut av trommelen. En riktig utformet guide kan redusere slitasje, bøyestress, sidebelastning og ujevn vikling.

Føringsmaterialet og geometrien skal være passende for slangen. Veiledningen skal ikke introdusere unødvendig friksjon eller skarpe kontaktpunkter.

31. Slangestopper

Proppen bestemmer den endelige tilgjengelige posisjonen til slangen. Den skal være sikkert festet og riktig plassert.

En skadet propp kan tillate at slangen trekker seg for langt inn i spolen. En stopper som er for løs kan også skape slag eller vibrasjoner under gjentatt drift.

32. Kobling og dysevalg

Utløpskoblingen eller munnstykket skal passe til applikasjonen.

Viktige parametere inkluderer:

Arbeidspress|Væskekompatibilitet|Tilkoblingsstørrelse|Låsemekanisme|Forseglingsmetode|Materiale|Nødvendig strømningshastighet

For brennbare væsker bør utilsiktet frakobling eller lekkasje behandles som en prosess{0}}sikkerhetsbekymring.

33. Miljøvern

Spolen kan trenge beskyttelse mot: Støv, Regn, Kondens, Oljeforurensning, Kjemisk sprut og UV-stråling.

Elektrisk kabinettbeskyttelse bør vurderes separat fra eksplosjonsbeskyttelse.

Et kabinett med høy inntrengningsbeskyttelse-gjør ikke automatisk en elektrisk komponent egnet for en eksplosiv atmosfære.

34. Installasjonssted

Spolen bør installeres der den kan utføre sin funksjon uten å introdusere ytterligere farer.

Unngå steder hvor slangen kan komme i kontakt med:

Varme rør|Roterende utstyr|Kjøretøy hjul|Skarpe kanter|Flyttemaskiner|Ruter med høy-trafikk

Hele slangens vandringsvei bør vurderes før installasjon.

35. Utendørs petrokjemiske installasjoner

Utendørsinstallasjoner krever ekstra hensyn til: Solstråling, regn, fuktighet, vind, støv, temperatursykling og salteksponering.

Materialvalg og overflatebehandling bør gjenspeile miljøeksponeringen. For kystnære petrokjemiske anlegg kan korrosjonsbeskyttelse kreve større oppmerksomhet enn i et lukket innendørs prosessområde.

36. Valg av spolemekanisme

Opprullingsmekanismen skal passe til slangen og arbeidssyklusen.

37. Driftssyklus

Det forventede antall driftssykluser bør inkluderes i utvalget. En spole som brukes flere ganger per dag har et annet mekanisk driftskrav enn en spole som brukes kontinuerlig i en produksjonsstasjon.

Høy-applikasjoner kan akselerere slitasje i:

Våren|Lagre|guide|Låsemekanisme|Sving|Slange

Spolen bør derfor velges i henhold til faktisk driftsfrekvens.

38. Vibrasjon

Petrokjemiske anlegg kan inneholde pumper, kompressorer, motorer og annet roterende utstyr.

Kontinuerlig vibrasjon kan påvirke:Festemidler, Lagre, Slangekoblinger, Elektriske tilkoblinger, ogMonteringsbraketter.

Spolen skal være forsvarlig montert, og festene bør kontrolleres med jevne mellomrom der vibrasjoner er betydelige.

39. Vedlikehold Tilgjengelighet

En trommel som er installert i et farlig område, må forbli brukbar.

Vedlikeholdspersonell kan trenge tilgang til:

Slange|Sving|Beslag|Jordingspunkt|Lagre|Fjærmekanisme|Motor|Elektriske tilkoblinger

Spolen bør ikke installeres i en posisjon som gjør rutinemessig inspeksjon unødvendig vanskelig.

40. Vedlikehold av eksplosjons-beskyttet utstyr

Vedlikehold er ikke bare et spørsmål om å holde spolen operativ. Den må også bevare utstyrets-eksplosjonsbeskyttelsesegenskaper.

Spesiell oppmerksomhet bør gis til:

• Sertifiserte kapslinger og kabelgjennomføringer
• Tetninger, jording og elektriske tilkoblinger
• Overflatetilstand og mekanisk integritet

Uautorisert modifikasjon eller utskifting av sertifiserte komponenter kan påvirke utstyrets samsvar.

41. Unngå ikke-godkjente endringer

Vanlige modifikasjoner som kan påvirke egnethet for farlige-områder inkluderer:

Skifte motor|Legge til en bryter|Boring av kabinettet|Skifte kabelgjennomføringer|Legge til sensorer|Endre jording|Bytte av elektriske ledninger

Enhver modifikasjon bør vurderes i forhold til utstyrets sertifisering og gjeldende tekniske krav.

42. Inspeksjon av slangens tilstand

Slangen bør inspiseres for:

En slange kan forbli under trykk selv når ytre skader ikke umiddelbart er åpenbare. Regelmessig inspeksjon er derfor viktig i prosessområder med høy-risiko.

43. Lekkasjedeteksjon

Potensielle lekkasjepunkter inkluderer: slange, svivel, fittings, koblinger, tetninger og trommelkoblinger.

En liten lekkasje kan skape en større fare hvis væsken er flyktig eller brennbar.

Området rundt bør derfor sjekkes for: fuktighet, drypp, lukt, rester, trykktap.

Enhver unormal lekkasje bør undersøkes umiddelbart.

44. Dokumentasjonskrav

For en kritisk petrokjemisk installasjon bør teknisk dokumentasjon identifisere:

Spolemodell|Slangespesifikasjon|Arbeidspress|Slangelengde|Væske|Temperatur|Klassifisering av farlige-områder|Sertifisering|Jordingsarrangement|Installasjonskrav|Vedlikeholdsinstruksjoner

Dokumentasjon er spesielt viktig når utstyret senere skal serviceres eller skiftes ut.

45. En praktisk anskaffelsesspesifikasjon

En teknisk forespørsel om tilbud eller utstyrsspesifikasjoner kan organiseres som følger:

Dette formatet gir produsenten nok teknisk informasjon til å velge eller konfigurere spolen riktig.

46. ​​Vanlige utvalgsfeil

47. Anbefalt utvalgssekvens

For en petrokjemisk slangetrommel bør valgprosessen følge en definert sekvens.

48. Kritiske parametere på et øyeblikk

Det komplette utvalget kan oppsummeres i syv grupper:

49. Endelige tekniske betraktninger

En slangetrommel for petrokjemisk service bør velges som et integrert system i stedet for som et isolert mekanisk produkt.

Disse parameterne samhandler med hverandre. Økning av slangelengde øker for eksempel slangevekten. Økt slangevekt endrer tilbakespolingsmomentet. En større slange kan kreve en større trommel. En større trommel endrer dreiemomentkravet igjen. Hvis spolen er motor-drevet, kan dette påvirke valg av motor og girkasse. Hvis spolen er installert i et farlig område, må motoren og de elektriske komponentene også tilfredsstille gjeldende eksplosjonsbeskyttelseskrav.

Derfor bør valg av slangetrommel være basert på hele driftskonvolutten, ikke på en enkelt katalogspesifikasjon.